商品名稱：防腐抽油桿、抽油管  
在我國，抽油泵采油井占機械采油井的90%以上，油管和抽油桿是采油所必備的。據(jù)統(tǒng)計，在眾多的石油開采方式中，抽油泵油井中油管失效率最高。油管的失效是造成抽油井檢泵的主要原因之一，油管腐蝕穿孔和桿狀偏磨或斷裂事故在我國各油田發(fā)生極為頻繁。全國每年這項經濟損失達上億元。我國目前各油田都有大量已用過的油管在服役。這樣油管內外壁的腐蝕坑孔等局部缺陷、內壁桿狀磨損和內外壁大面積腐蝕引起的壁厚減薄缺陷就是造成油管失效的主要原因。
我公司經過多年與國內外著名工程研究院的合作，研發(fā)成功了防腐抽油桿、抽油管及使用技術，經鑒定可以有效解決長期困擾油田頻繁更換抽油桿、抽油管的難題。同時實現(xiàn)了大幅度降低油田抽油成本。
商品描述：抽油桿、管專用超高分子量聚乙烯及抽油桿、管熱噴浸涂
設備設計目標：
A、 設備投資控制在120萬元以內；B、設備生產的消耗：人工每班6個以內，電耗200千瓦以內（含預熱爐、流平爐電耗），C、設備維護消耗每月不超過3000元；D、設備效率：最高產量1根管/50秒；E、設備使用年限：10年。
1、 涂層材料的選擇
根據(jù)對國際和國內適應于鋼管內外涂敷涂層材料的全面了解，結合經濟、環(huán)保等因素，決定對抽油管、桿采用粉末涂層。根據(jù)對熱固性粉末涂料和熱塑性粉末涂料性價比的分析(見下表)。優(yōu)選熱塑性的超高分子量聚乙烯粉末作為涂敷層。

又鑒于目前適用于浸涂工藝的超高分子量聚乙烯產業(yè)化國內尚屬空白，特別是涂裝在管道上的超高分子量聚乙烯更為急需。因此，我公司聯(lián)合多數(shù)院校、工程研究院，通過多次試驗開發(fā)，不斷完善涂層方案，最終研發(fā)成功了適用于涂層的超高分子量聚乙烯及使用方案。
2、涂敷工藝的選擇
國內外涂敷鋼管、桿的生產工藝，分為靜電噴涂、熱噴涂、流化床浸涂。我們選擇的熱噴浸涂工藝就是結合國內外相關設備的優(yōu)點，經過3年的探索，花費900余個技術工時，通過深入研究，對產品質量、運行成本、設備穩(wěn)定性、投資規(guī)模、維護費用進行了多次測試和綜合權衡后決定的。
3、熱噴浸涂設備與常規(guī)浸涂設備的改進和安全穩(wěn)定性優(yōu)化
鋼管內外熱噴浸涂生產線是參照國外同類機組的基礎上進行大量的成本壓縮和改進優(yōu)化，除鋼管（桿）提放和成品捆扎，在鋼管（桿）內外涂塑過程中采用自動涂塑，為產品質量提供了絕對保證。
3.1、我們設計制造的涂塑設備在功能上的優(yōu)勢是：
3.1.1、自動電路控制系統(tǒng)
3.1.2、傳動電機可任意調速，“不要回到0位”并可頻繁連續(xù)起動
3.1.3、吸粉電機采用可調頻電器，可根據(jù)管徑大小隨意增減風力
3.1.4、加大燃燒爐和回火爐熱能功率，內膽采用ICr18Ni9Ti5mm不銹鋼板。
3.1.5、傳動系統(tǒng)采用固定滑道定時計量平穩(wěn)輸送
3.1.6、噴粉機架采用軌道進退裝置，保證全自動無誤差控制。
4、熱噴浸涂工藝流程詳解（含焊管、鍍鋅管）
4.1、鋼管（桿）前處理：
對鋼管進行噴砂、除去氧化層，一般極少量油污及少量灰塵不必清除（在300℃以上的預熱爐里會基本分解），用高壓空氣或高壓水柱進行清洗，摻金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。焊管制管后24小時內不用噴砂處理。
4.2、預熱爐（高溫加熱）：
預熱爐（高溫加熱）掌握在260℃-320℃之間，根據(jù)口徑及壁厚不同予以調整，受空氣流通散熱的影響，管材（桿）的兩端溫度應高出中間20℃，預熱時間為2分鐘，管材內預熱爐內的運行可調速度為0.047厘米/秒-0.867厘米/秒。
4.3、浸涂：
浸涂的時間范圍：下管（桿）及移攏供粉筒4-10秒
                    供粉時間4-10秒
                    吸粉時間10-25秒
                    移開及上管（桿）5-10秒
                    間隙時間27-65秒
累計整個周期：50-120秒
其中管（桿）的溫度、供吸粉時間是整個工藝的關鍵所在。
4.4、風機及旋風分離器：
4.4.1、風機的全壓8000-12000帕，對于大口徑管要求風機的吸力達到全壓的55%，風機的出風量為1600-2400立方米/小時。
4.4.2、旋風分離機共兩個，一個為右旋式切線進入，一個為左旋式切線進入。噴粉時，采用鎖氣出粉法使風機連續(xù)運轉。
4.5、浸涂：
浸涂的溫度160℃-180℃，時間為2-3分鐘，如發(fā)生溫度略高現(xiàn)象會導致涂層變色，但一定范圍內附著力卻會增加。
4.6、后處理：
管子出浸涂爐后，立即用高壓空氣，將管內余熱吹掉，以免涂層變色。
4.7、生產工藝流程簡圖

詳見附圖一

5、超高分子量聚乙烯防腐抽油管（桿）生產線基本技術原理簡介
5.1、超高分子量聚乙烯——附著力增強
5.2、超高分子量聚乙烯熱熔軟化——吸附力增加
5.3、熱噴浸涂——內涂敷的最佳方法
5.4、供粉供氣及時置換——涂層厚度均勻的保證
6、本涂敷技術是參考以下發(fā)達國家基礎上開發(fā)、改進
6.1、超高分子量聚乙烯制粉技術——德國
6.2、熱噴浸涂技術——日本
7、本技術的先進性：國際領先、國內空白。
8、涂塑機重要機組材質報告