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  • 商品名稱： ● 超高分子量聚乙烯托輥

詢價

商品名稱：超高分子量聚乙烯托輥（核心技術(shù)）
超高分子量聚乙烯托輥是我司研究開發(fā)的新一代高分子材料托輥，具有結(jié)構(gòu)新穎、密封可靠、選材先進等點。                                        
超高托輥的輥筒和軸承座均采用超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）制作，分子量在450萬-1200萬，符合美國ASTM 4020標(biāo)準(zhǔn)。托輥出口美國、英國等地，與傳統(tǒng)的（現(xiàn)有的）尼龍、高密度聚乙烯（HDPE）、夾布酚醛、陶瓷、鐵托輥相比，具有耐磨、質(zhì)輕、不粘物料、不損傷皮帶，抗震吸收沖擊能等優(yōu)越性。
超高托輥保留了超高分子量聚乙烯的所有優(yōu)異性能，耐磨是鋼的7倍，是尼龍的4倍，具有減摩自潤滑、抗沖擊、消除噪音和振動，防粘結(jié)、防腐蝕、耐老化等。投放市場二年多來，超高工程塑料托輥經(jīng)受住了長期使用的檢驗，受到客戶的好評，廣泛應(yīng)用于冶金礦山、煤礦、化工、糧儲、建材、港口、鹽場、電力等行業(yè)，是金屬托輥的最佳替代產(chǎn)品。超高工程塑料UHMWPE托輥的推廣使用，在提高運輸能力、保護皮帶、減少維修、節(jié)能降耗等方面，比較傳統(tǒng)的金屬托輥有十分顯著的經(jīng)濟效益。（常用托輥規(guī)格見超高托輥規(guī)格）
理想的托輥核心技術(shù)
我公司經(jīng)過900多個技術(shù)工時的試驗，結(jié)論：托輥在污染和腐蝕、磨損不嚴(yán)重的環(huán)境中使用，只要保證靈活轉(zhuǎn)動，使用壽命均可達到10萬小時以上。因此，曾經(jīng)報道國外托輥的使用壽命達到5—9萬小時的信息，已不足為奇，算不上什么先進的技術(shù)。
由于大部分托輥的使用環(huán)境都存在粉塵和淋水污染、物料對托輥管體的磨損或腐蝕，因此，理想的托輥必須同時具備三項核心技術(shù)：1、永遠不污染的迷宮式密封技術(shù)；2、托輥制造精度高、一致性好的技術(shù)；3、托輥管體的防腐耐磨技術(shù)。
如果同時突破了三項核心技術(shù)的托輥，在污染、磨損和腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中，即可實現(xiàn)不壞軸承（壽命期內(nèi)）；永遠轉(zhuǎn)動靈活；防腐耐磨的使用效果。使用壽命在5—10萬小時以上（物料對管體的磨損、腐蝕；不同的轉(zhuǎn)速、載荷，壽命差別還是比較大的），最終損壞的時間（壽命周期）可得到有效控制，避免了托輥軸承失效的“心腹之患”，這種托輥才能夠稱得上理想的托輥。
核心技術(shù)一、 兩個世紀(jì)以來，托輥一直被人們認為是普通的、成熟的、簡單的產(chǎn)品。也是一種易損件，經(jīng)常更換已經(jīng)習(xí)以為常的。這也難怪，就是這么一個普通的簡單產(chǎn)品，國內(nèi)外無數(shù)相關(guān)專業(yè)科研院所及從事生產(chǎn)的工程技術(shù)人員，致力于對托輥的研究改進，申報的專利有數(shù)百項，都沒有能夠解決托輥易損的這一難題。大家誰也不能做到，托輥結(jié)構(gòu)水平上都停留在一個水平線上，質(zhì)量相差無幾。因此，國際和國家標(biāo)準(zhǔn)中，托輥的密封性能指標(biāo)為：淋水試驗，進水量≤150克；防塵試驗，煤塵不得進入托輥軸承的潤滑脂中。曾經(jīng)有一國外知名托輥制造商聲稱自己的托輥進水量為5克，技術(shù)水平世界第一。豈不知，軸承的失效連5克水都用不了！究其最關(guān)鍵的原因，都是徘徊在迷宮式密封的誤區(qū)里。
淋水和粉塵進入迷宮式密封是一個物理學(xué)的原理，一直沒有被人們所發(fā)現(xiàn)。眾所周知，迷宮式密封的間隙大了，密封的效果不好，是正確的。但是，認為迷宮式密封的間隙小，層數(shù)多（有號稱王字密封的），密封效果就會好的認識，卻是一個很大的誤區(qū)。試想，第一，很少的水就可以致使托輥軸承的失效損壞；第二，粉塵能夠進入第一道迷宮式密封，就會一直向前延伸，多少層密封都是無用的。即使還沒有污染到軸承，也會將密封卡死，造成托輥不能轉(zhuǎn)動而失效。因此說，只有徹底解決淋水和粉塵進入迷宮式密封的難題，才是理想托輥的最核心技術(shù)。
核心技術(shù)二、 是托輥的制造精度。國內(nèi)1995年以前，托輥是采用鑄鐵軸承座，管體兩端加工臺階孔，過盈壓裝生產(chǎn)；1995年以后，逐步改進采用沖壓軸承座，管體兩端加工出小臺階孔，二氧化碳氣體保護焊接生產(chǎn)。兩種工藝均不能保證每個托輥兩端軸承位置的同軸度≤0.05mm，不但托輥的旋轉(zhuǎn)阻力大，軸承的壽命也大打折扣。
核心技術(shù)三、 是托輥管體的防腐耐磨。在鋼鐵行業(yè)，焦炭、燒結(jié)、球團、鋼渣的磨損非常嚴(yán)重，4.5mm厚鋼管管體的托輥，被磨斷的周期最短的只有十幾天，平均為6個月左右；在煤礦井下，根據(jù)水中含硫的不同，鋼管管體的托輥，最嚴(yán)重的每個月腐蝕銹蝕近1mm，一般為0.3mm左右。經(jīng)常在煤礦看到軸承和其它都好好的，被磨損和腐蝕爛的托輥管體“一片狼藉，慘不忍睹”。
還有托輥的外圓徑向圓跳動、軸向載荷、軸向竄動、跌落試驗，也是托輥標(biāo)準(zhǔn)中的性能指標(biāo)。這些指標(biāo)，具備一般的生產(chǎn)能力的企業(yè)都可以做到，也不是托輥的關(guān)鍵技術(shù)。
江蘇中江研究中心經(jīng)過多年的反復(fù)試驗研究，成功突破了托輥的三項核心技術(shù)，填補了國際托輥核心技術(shù)的三項空白。
首先，發(fā)現(xiàn)了淋水和粉塵進入迷宮式密封是一種力的原理。并根據(jù)該原理，設(shè)計出能夠切斷這種力的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，使淋水和粉塵永遠不能進入最外側(cè)的第一道迷宮式密封，保證托輥中軸承長期在良好的潤滑狀態(tài)下工作，達到其正常的使用壽命（根據(jù)軸承壽命公式計算，軸承在托輥中的正常使用壽命應(yīng)該是15萬小時以上）。
第二，突破的托輥生產(chǎn)裝配技術(shù)是，采用管體兩端油壓機壓制裝配。該生產(chǎn)工藝在機械加工中是一種不合理的工藝，但用在托輥的生產(chǎn)中，不但減化了生產(chǎn)工藝，減輕了勞動強度，尤其是避免了重復(fù)裝夾加工的誤差，有效保證了托輥兩端軸承位置的一致性，不同軸度≤0.05mm，使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力平均≤1n，比國際標(biāo)準(zhǔn)小一倍以上。
第三、托輥管體的防腐耐磨技術(shù)。模壓成型的超高分子量聚乙烯托輥，精度好、阻力小、重量輕、純度高。特別是耐磨損、耐腐蝕、阻燃、防靜電、碰撞無火花，避免瓦斯爆炸的突出特點，堪稱煤礦井下專用托輥；在燒結(jié)、球團、焦化、鋼渣、爐渣、化工、鹽堿等磨損腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中，由于托輥始終保持靈活轉(zhuǎn)動，管體壽命均可達5萬小時，在水泥、礦山、電廠、碼頭則可達10萬小時以上。
如果物料粘性大，粘皮帶，超高分子量聚乙烯梳形不粘料托輥可為你排憂解難。
上述同時具備三項核心技術(shù)的托輥，在各種環(huán)境中都實現(xiàn)了理想的使用效果。
理想的托輥，即可實現(xiàn)節(jié)能降耗的經(jīng)濟循環(huán)鏈
1、軸承使用壽命（5—10萬小時）周期可控制，做到有計劃的預(yù)知維修；
2、解決了傳統(tǒng)托輥密封性能好，旋轉(zhuǎn)阻力就相應(yīng)大的矛盾。旋轉(zhuǎn)阻力比國家標(biāo)準(zhǔn)降低一倍，可減小配置功率40%—50%，節(jié)電效果顯著。另外，托輥等同的旋轉(zhuǎn)阻力對膠帶跑偏有一定的糾正作用；
3、減小帶強，延長膠帶、滾筒膠面、減速機和電機壽命5倍以上；
4、免除維修的大量人力和物力；
5、大幅度減少工人的勞動強度、尤其是在粉塵中的工作時間和周期，避免矽肺病的發(fā)生，提高健康水平；
6、噪音≤40db（1000轉(zhuǎn)/分鐘），被譽為“啞巴托輥”；
7、不同環(huán)境可選用不同材料的托輥，實現(xiàn)可控制壽命周期，性價比達到最大化，投資和運營成本最合理化；
8、減少故障停機，消除事故隱患，長期安全可靠的運行率，提高輸送綜合經(jīng)濟效益5—8倍

超高分子量聚乙烯托輥與鋼托輥、陶瓷托輥對比分析表

超高托輥

鋼托輥

陶瓷托輥

較高

一般

較高

耐

不耐

耐

不易碎

不易碎

不好 易碎

不易

易

易

較小0.10-0.15

較大0.68-0.80

較大

防

不防

------

不磨損

易磨損

易磨損

0.85-0.90

1

------

較低

高

高

3

10

15

安裝方便免維護

安裝、維護工作量大

安裝、維護工作量大

較小

較小

較大

好

好

差

3-5年

1-2年

1-2年

中江公司托輥系列產(chǎn)品有：承載托輥、緩沖托輥、調(diào)心托輥、錐形托輥等。
規(guī)格：直徑20-350mm；長度190-3000mm（國標(biāo)、非標(biāo)）
特點：
1．耐腐蝕：酸堿鹽均對其不起腐蝕作用。
2．硬度強：耐磨性強。
3．全密封：兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會泄漏，可使?jié)L動軸長期處于全密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
4．托輥清除皮帶沾物，在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果最佳。雙節(jié)托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點，托輥中空裝置能使帶沾物自行掉落，不沾吸托輥，均能延長托輥使用期。
5．使用壽命長，比鋼托輥使用時間長2-5倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長皮帶使用壽命。
6．經(jīng)濟效益高，能降低皮帶運輸機的綜合成本，減少維修工時

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